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果酒生产线的生产前的准备工作与品质检验

发布日期:[2021-07-24]     点击率:

一、果酒生产线加工前的准备工作

消毒、灭菌工作:在生产前对场地、工具、设备(压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道)等方面彻底消毒、灭菌。具体方法与措施:采取高温灭菌、化学灭菌,如:甲醛、稀硫酸、硫磺、高锰酸钾、食用碱等。

设备:液体接触部位必须是不锈钢制造,严禁铁件制品接触。

运输及采摘装运工具:采摘装运鲜果要的周转箱,禁止鲜果落地堆放,再次装卸,防止交叉污染。

二、鲜果收购时间与品质检验

每一种果品都要制订一个收购成熟时间和品质的技术标准,按生产计划分批次进行采摘收购,鲜果收购进厂前后必须检测糖份、成熟度、农药残留等。鲜果中的糖份含量是酿酒主要指标,所以糖份对鲜果的质量和经济效益有着重要作用。猕猴桃、柿子是需要后熟的果品,在挂果期间要进行跟踪管理,经检测后分品种科学合理采摘收购。

小型果酒生产线

三、鲜果预处理及果汁加工工艺

筛选:把加工的鲜果进行分检,对腐烂、杂质、叶、柄筛选去掉,避免对果酒产生异杂味。

清洗、破碎:清洗过程要对鲜果采取灭菌,对鲜果表面污染及杂菌杀灭,一般常用手段,有一定浓度的化学液体,通过浸泡池或冲淋方法灭菌,再次冲洗、淋干进入破碎工序,破碎后进入隔氧状态封闭操作。

四、酶的应用与酶解工艺

酶:由生物活性细胞产生,以蛋白质为重要成分的具有特殊催化功能的生物催化剂。酶存在于一切生物体中,参与物质代谢的每一个过程,起着高效的催化剂,是生物工程的基础。去除果汁中胶类物质较好的方法是添加一定数量的果胶酶,通过酶进行分解胶体物质,减低粘稠度,使加工和压榨工艺变得容易,增加果蔬出汁率和提高功效,并对果酒中会引起沉淀的胶体物质有较好的清除功效。

酶解工艺:酶加入果浆中在常温条件下(25-35C°)需要4-8小时化学反应,效果会明显体现,但在连续生产的情况下自然酶解工艺是达不到要求,为了促使酶在果浆中起到较好的催化效果,并能达到连续作业的要求,需要采取加热措施,加快酶解速度,应该在工艺中增加设备装置,这种工艺在很多果汁、果酒加工时会广泛的应用,能起到理想的效果,通过加工厂实验可以缩短加工时间4小时以上,提高出汁率6-10%。

果汁处理:果汁在发酵前要通过预处理、沉清或高速分离处理,这项工作对产成品的质量会有很大帮助。在终产成品的稳定性方面会见成效,果汁处理工艺因增对不同的物料,在工艺途径、方法、设备等方面要采取相应的方法。

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