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小型核桃露生产线

小型核桃露生产线
发布日期:[2019-03-10]     点击率:

小型核桃露生产线工艺流程:将去杂后的核桃仁经NaOH稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水,再进行高压均质、杀菌而获得,较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质,味香色白,是对核桃进行深加工的一种新方法。

小型核桃露生产线工艺方法是:核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。

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产品概述
性能参数

小型核桃露生产线工艺要点:

浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟,用清水冲洗。

沸水焯:在沸水中焯20~30秒,以去涩味。

磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。

浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。

配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤,乙基麦芽酚0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH至6.8~7.2。

乳化均质:在均质机中进行。压力采用180~220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。

预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是75~80℃,维持15分钟。

罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.030~0.035MPa。杀菌:杀菌式10~20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。

产品质量要求:呈乳白色,具有浓郁的核桃清香风味,略甜,无异味;均一稳定乳状液,无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%~12%(以折光计),蛋白质为1.5%以上。

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